产品介绍
我公司是研究、设计、制造无机盐产品与设备的专业厂家，企业内有细化的无机盐设计组，可为化工企业提供免费的技术服务。下面是本公司设计实施的年产五千吨氟化铝生产工艺。
年产五千吨无水氟化铝
项目简介
一、 行业概况
氟化铝是重要的氟化盐产品，主要用作电解铝的助熔剂。近年来电解铝产量飞速增长，由2002年的年产量650万吨， 2006年增长到的年产量1300万吨，氟化铝需要量达到40万吨/年左右。
我国现有的氟化铝生产工艺基本采用六十年代原苏联的传统湿法工艺，即氢氟酸与氢氧化铝合成，经过滤、干燥后得到氟化铝成品，该工艺污染严重，产品质量差。
随着世界铝工业的发展，电解铝行业的技术进步要求与之相关的材料及产品也不断进步，无水氟化铝产品应运而生，国外六、七十年代已逐步淘汰了湿法氟化铝的生产工艺，国内的湿法生产工艺也面临淘汰的局面。而目前国内几家大型氟化盐厂正在上马的干法工艺，也是国外40年前的生产技术，它采用HF气体与煅烧Al(OH)3直接反应，投资大，成本高，成品氟化铝主含量仅有92%左右。
氟化铝产品的质量主要取决于氟化铝的含量与灼减的高低，目前的湿法氟化铝生产技术主含量可达到96%，但其灼减在4～6%，使产品在电解槽中添加时，容易水解并释放出大量的HF气体，影响电解炉的使用寿命，严重污染环境与工人身体健康。而目前的干法生产技术是采用气相法合成，众所周知；化学合成是有平衡条件的，它的反应是不完全的，必然有HF气体排出，要回收HF气体，造成工艺繁杂，投资环境污染严重。气相合成反应不完全，AlF3含量只有92%左右。在电解槽中使用时利用率低。该工艺工艺繁杂、投资大、成本高、主含量低。
二、 工艺选择
生产工艺，采用液相合成，三位一体氟化铝专用煅烧炉对氟化铝滤饼进行煅烧，成品灼减可在1～4%之间自由调节控制，成品主含量达到96%以上。本技术产品综合了干法和湿法的优点，完全可以取代目前的湿法和那些正在上马的干法工艺。其技术优点是：成品主含量高、灼减低、投资小、成本低、全闭路循环生产，比较彻底地解决了AlF3生产过程中严重污染环境的难题，是目前最有市场竞争力的先进工艺。
三、 工艺技术指标比较
主 要 化 学 成 分 比 较
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等级
|
化 学 成 份 (%)
|
|
不小于
|
杂质，不大于
|
|
F
|
Al
|
Na
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SiO2
|
Fe2O3
|
SO42-
|
P2O5
|
灼减550℃
|
|
特一级
|
61
|
30
|
0.5
|
0.28
|
0.10
|
0.5
|
0.04
|
0.5
|
|
特二级
|
60
|
30
|
0.5
|
0.30
|
0.13
|
0.8
|
0.04
|
1.0
|
|
一级
|
58
|
28.2
|
3.0
|
0.30
|
0.13
|
1.1
|
0.04
|
6.0
|
|
二级
|
57
|
28
|
3.5
|
0.35
|
0.15
|
1.2
|
0.04
|
7.0
|
|
络德法
|
62
|
31
|
0.5
|
0.28
|
0.10
|
0.5
|
0.04
|
1.5
|
综 合 指 标 比 较
|
工 艺
|
F≥
|
Al≥
|
H2O≤
|
工艺
|
成本
|
环保
|
投资额(元/吨)
|
结论
|
|
湿法工艺
|
58%
|
28.2%
|
6 %
|
容易
|
低
|
超标
|
1000
|
淘汰
|
|
干法工艺
|
60%
|
30%
|
1%
|
复杂
|
高
|
达标
|
2700
|
淘汰
|
|
络德工艺
|
62%
|
31%
|
1.5%
|
容易
|
低
|
达标
|
1000
|
推广
|
我公司氟化铝生产工艺使氟化铝企业可以用干法工艺三分之一的资金投入获得更加巨大的商业发展机会。
